在布袋除尘器内必须控制许多因素以确保系统在任何时候都能高效运行。其中,控制重要的变量是系统压差。这种测量是布袋除尘器运行的关键指标,也是布袋除尘系统诊断和故障排除时重要的考虑因素。
差压(也称为压降或delta-p)是袋滤室脏空气一侧和清洁空气一侧之间的压差。由于进入的空气通过过滤介质(即过滤袋)被吸入,因此真空消失,导致进入袋滤室的空气比离开袋滤室的空气具有更弱的真空。例如,假设系统风扇正在拉动10“wg
的真空压力。当脏空气进入袋滤室时,压力为3.5“wg
真空,但在进入袋滤室并通过过滤器后,压力升10”wg。这意味着袋式除尘器的压降是6.5“wg(注意:这个例子假设有一个清洁空气侧风扇或负压系统)。
布袋除尘器的压差越大就证明阻力越大,阻力越大风机的出力就得变大,能耗就得增加,长时间高风量输出会导致风机故障。但关键的是压差越大,证明除尘器有滤袋糊袋,小范围糊袋还强点。
布袋除尘器进出口压差也就是除尘器的阻力,除尘器的阻力主要由布袋阻力和机械结构阻力组成,布袋阻力主要受干净布袋阻力、滤袋上附着的粉尘厚度、过滤风速等影响;机械结构阻力主要受除尘器的外形和内部结构形式、风速的影响。无论哪一项都会影响除尘器的阻力。
如果大范围糊袋,引风机又在那高峰值输出,长时间下去容易将除尘器吸瘪,而且也会严重影响锅炉的负荷。建议尽快排查压差变大原因,避免机组MFT。
布袋除尘器的工作原理:
含尘气体从风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒和凝聚的尘团,由于惯作用直接落下,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体,当通过内部装有金属骨架的滤袋时,粉尘被阻留在滤袋的外表面。
净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的,其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。
合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能,定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合,工况条件如经常变化,则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的佳配合。
布袋除尘器中的压差(即进出口气流压力差)过高可能有多种原因,以下是其中几种可能的原因:
滤袋阻力过大:滤袋表面积减小或滤袋损坏都可能导致滤袋阻力过大,从而使进出口气流压力差升高。
进风口或出风口堵塞:当进风口或出风口受到阻塞时,气流无法顺畅通过,从而增加了进出口气流压力差。
风机转速不足:风机转速不足会导致风量不足,从而使进出口气流压力差升高。
布袋除尘器清灰系统故障:清灰系统故障会导致滤袋清洁度降低,从而增加了滤袋阻力,进出口气流压力差升高。
气流温度升高:当气流温度升高时,由于气体膨胀效应,气体密度降低,从而使进出口气流压力差升高。
以上是一些可能导致布袋除尘器压差过高的原因,具体原因需要根据具体情况进行分析和判断。